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動態誤差的一個顯著特點就是其不可預測性。影響機器動態性能的因素很多，找到一個對所有這些因素實現預先標測的方法是不現實的，但是在大部分受限環境中，雷頓三坐標校準，可以將這些影響因素進行如下分類：

影響測量機掃描循環過程中加速度輪廓的因素有：被測對象的屬性——大小、形狀和方向——決定測量機的運動路徑。掃描速度，確定在整個掃描過程中達到終掃描速度（注意，大部分掃描的初始速度為0，所以在整個掃描過程中，不可能一直保持這個速度）。

掃描機的伺服/電動機性能——決定加速到終掃描速度所需要的時間。“宏觀”位置——機器結構的剛度、動態性能，在測量機的整個工作范圍內發生變化，雷頓三坐標銷售，因此被測對象上測量點的位置是一個影響很大的因素。測量機工作狀態——軸承和驅動系統的狀態這有可能成為掃描過程中出現“溢出”的根源。

盡管無法預測，但這些動態誤差是重復的。意味著如果滿足一定的條件，對這些誤差進行補償是可行的。

    三坐標坐標測量機是一種效率的新型精密測量儀器。它廣泛應用于制造、電子、汽車和航空航天等工業中。作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。

       三坐標機的測量原理是:將被測物體置于三坐標機的測量空間，可獲得被測物體上各點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。

      測頭是三坐標機非常關鍵的部件，是測量機觸測被測零件的發訊開關，測頭的正確使用決定了測量機的測量可重復。

測針的組成

測頭是坐標測量機的一部分，主要用來觸測工件表面，當測頭的機械裝置移位時，將產生信號觸發并采集一個測量數據。一般的測頭都是由一個桿和紅寶石球組成(如圖1所示)。紅寶石是非常硬的材料，做成的測頭的磨損量小。它的密度也非常低，質量從而可以避免由于機器運動或振動而造成的測頭誤觸發。

測針的正確使用

測量過程中，要求測針的剛和測尖的形狀都達到盡可能的程度，保證一定的測量精度，在對測頭的使用上，應注意:

(1)測針長度盡可能短。測頭彎曲或偏斜越大，精度將越低。因此在測量時，盡可能采用短測頭。

(2)連接點少。每次將測針與加長桿連接在一起時，就額外引入了新的潛在彎曲和變形點。因此在應用過程中，盡可能減少連接的數目

(3)使測球盡可能大，主要原因有兩個:使得球/桿的空隙大，雷頓三坐標，這樣減少了由于“晃動”而誤觸發的可能;測球直徑較大可削弱被測表面未拋光對精度造成的影響

測針測量的可重復

圖2所示，當測頭的采樣方向垂直于測頭體(垂直于測桿軸線)時結果好，應盡可能使采樣方向垂直于測頭體;如果測頭平行于測頭體(沿著測桿軸線)采樣，其結果的可重復比垂直于軸采樣的可重復低;如果測頭的采樣方向既不垂直也不平行于測頭體，則所得結果的可重復還不如平行于測頭體;測頭采樣方向平行于測桿軸線，但是與測頭體成一角度，將無法重復，應該盡可能避免。

避免桿的碰撞

測量時若測桿與零件接觸，而不是用觸點，測量系統則認為是用觸點采樣的，因此將引起很大的誤差。此時，增加測桿球直徑將增加球/柱空間，從而減少桿碰撞的可能。有效工作長度是測桿碰到特征之前，雷頓三坐標對外測量，測桿可以達到的深度，通常，球越大，有效工作長度就越大。使用較大的測桿球還可以減少被檢組件表面粗糙度的影響;但是，可以使用的大球受到所測量的小孔的限制。

此外，測頭是精密測量儀器，應保持其清潔，并小心愛護，使它保持其大小和形狀。測桿紅寶石觸點應該保持無污物，1μm的灰塵就可能導致1μm的測量誤差。

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